グレード12.9亜鉛メッキカウンターサンクヘッドスクエアネックプラウボルトは、錆プロセスをどのように遅らせますか?
亜鉛コーティングの形成:亜鉛メッキプロセス中に、亜鉛の層がボルトの表面に電気めっきされます。これは、基礎となる金属(ボルトの鋼など)と錆に寄与する外部因子の間の物理的障壁として機能する保護コーティングを形成します。
ガルバニック保護(犠牲アノード):亜鉛は犠牲アノード金属です。亜鉛メッキボルトが腐食性環境にさらされると、亜鉛はボルトのベースメタル上で優先的に腐食する傾向があります。この犠牲的な腐食プロセスは、耐食性攻撃を亜鉛コーティングに迂回させることにより、ベースメタルが錆びないように保護します。
酸素と湿気からの分離:亜鉛コーティングは、錆プロセスに必要な2つの重要な要素である酸素と湿気との直接接触から、塩基金属を分離します。バリアを形成することにより、亜鉛は鋼の表面での腐食反応の開始を防ぐのに役立ちます。
錆の形成の遅延:亜鉛のコーティングが損傷または傷がかかったとしても、犠牲的な保護は錆びプロセスを遅らせ続けます。亜鉛は犠牲に腐食し、基礎となる鋼を保護するために犠牲になり、錆の発症を遅くします。
均一な腐食:亜鉛メッキは、しばしば、未処理の鋼で発生する可能性のある局所錆と比較して、より均一で制御された腐食プロセスをもたらします。これは、亜鉛層のより予測可能で徐々に徐々に劣化することに貢献します。
寿命の増加:亜鉛メッキによって提供される遅延錆プロセスは、グレード12.9の四角い四角い首のプラウボルトの寿命を大幅に増加させます。これは、屋外または腐食性の環境にさらされるアプリケーションで特に有益です。
過酷な条件での耐食性:亜鉛メッキは、ボルトの耐食性を高め、水分、塩、または化学物質への曝露が未処理鋼の急速な錆につながる可能性のある過酷な状態での使用に適しています。
美的および表面保護:耐食性を提供することに加えて、亜鉛メッキはボルトの美的外観に寄与します。明るく滑らかな表面仕上げは、保護層として機能しながら、全体的な外観を高めます。
亜鉛メッキは錆の遅延に効果的ですが、永続的な解決策ではありません。時間が経つにつれて、特に非常に腐食性の環境では、亜鉛コーティングが劣化する可能性があり、下にある鋼の錆びが最終的に発生する可能性があります。