固定ボルトとフランジボルトの固定技術は何ですか？

の締め付け技術 ボルトとフランジボルトを修正します 設置と使用中は重要であり、接続の安定性、シーリング、および長期的な信頼性に関連しています。正しい締め付けテクノロジーは、ボルト接続の安全性を確保するだけでなく、機器の動作効率を改善し、障害とメンテナンスコストを削減することもできます。以下は、修正ボルトとフランジボルトの適用のために詳細な一般的な締め付け手法です。

プリロード制御技術
プリロードとは、設置中にボルトによって適用される初期圧力を指します。適切なプリロードは、固定ボルトとフランジボルトの接続の安定性に不可欠です。プリロードが低すぎると、ボルトが緩む可能性があります。プリロードが高すぎると、ボルトが接続された部品を破壊または損傷する可能性があります。
プリロード制御方法：
トルク方法：トルクレンチを使用して、設定されたトルク値を介してプリロードを制御します。これは最も一般的な方法であり、ほとんどの従来のアプリケーションに適しています。
張力方法：ボルトの軸方向の張力を測定して、適切なプリロードを確保します。張力法は通常、航空宇宙や高圧血管など、より高い精度を必要とするアプリケーションで使用されます。
拡張方法：高精度のプリロードが必要な特別な機会によく使用されるボルトの弾性変形を通して締め付け力を制御します。
クロススタイニングテクノロジー
クロスタイトニングは、特に圧力を均等に分配してシーリングを確保する必要がある場合、一般的なフランジボルト締めテクノロジーです。フランジと接続表面の間に均一な力を確保するために、ボルトを交差順序で締め、過度の局所力によって引き起こされる漏れまたは変形を避けます。
実装手順：
フランジボルトの中心から始めて、徐々に締めます。

クロステンディングシーケンスに従って、通常、対角線上のボルトが交互に締められ、指定されたプリロードに到達するまでトルクが複数回徐々に増加します。
利点：この方法では、接続表面間のシーリングを確保し、片側のボルトの過剰な締め付けまたは過剰に起因する漏れの問題を回避できます。
セグメント化された締め方（段階的締め付け）
高負荷またはシーリング要件を備えたフランジ接続の場合、単一の締め付けで均一なプリロードを達成できない場合があります。セグメント化された締め付け方法は、突然のプリロードによるボルトの損傷を避けるために、複数の段階で締め付け力を徐々に増加させることです。
実装手順：
最初の締め付けでは、すべてのボルトのプリロードを低い値に増やします（たとえば、ターゲットプリロードの50％〜60％）。
2回目の締め付けでは、ターゲットプリロードの80％〜90％に徐々に増加します。
3回目は、最終的に必要なターゲットプリロードに増やします。
利点：セグメント化された締め付けは、ボルト間の応力の違いを排除し、安定した接続を保証するのに役立ちます。高精度または高負荷アプリケーションに適しています。
トルクアングルメソッド
トルクアングルメソッドは、プリロードと角度制御を組み合わせており、高精度制御を必要とするアプリケーションの締め付けに適しています。この方法は、最初にトルクレンチを使用して特定のトルク値を適用し、次に角度レンチを使用して角度を回転させてプリロードをさらに調整します。
実装手順：
トルクレンチを使用して、最初に予備トルクを適用します。
次に、角度レンチを使用して、特定の回転角をさらに適用してプリロードを増やします。
利点：この方法は、ボルトのプリロードをより正確に制御し、トルクのみに依存することによって引き起こされるエラーを減らし、高精度の接続要件に適しています。
ガスケットとシーリングリングを使用します
フランジボルトの締め付けは、ボルト自体の締め付け力に依存するだけでなく、通常、接続面のシーリングを確保するためにガスケット（シーリングパッド）とシーリングリングを必要とします。これらのガスケットは通常、フランジの間に配置され、ストレスを吸収し、漏れを防ぐのに役立ちます。
実装方法：
フランジ接続の両端に適切なシーリングガスケット（ゴム製ガスケット、金属ガスケット、ポリテトラフルオロエチレンガスケットなど）を配置し、フランジの表面がきれいで平らであることを確認します。
フランジボルトを締めるときは、ガスケットが損傷しておらず、シーリング性能が完全に利用されていることを確認してください。
利点：ガスケットとシーリングリングは、特に圧力や熱膨張などの複雑な環境でのフランジ接続のために、シーリング性能を効果的に改善できます。
ロックナットとゆるい技術を使用してください
ナッツのロック（ナイロンロックナット、ダブルナットロックなど）やゆるいテクノロジーは、特に振動する環境では、ボルトの緩みを効果的に防ぐことができます。このテクノロジーを使用すると、長期的な接続の安定性を確保し、メンテナンスコストを削減できます。
実装方法：
ナイロンワッシャーを含むロッキングナットを使用して、糸で摩擦を作成して緩みを防ぎます。
大きな振動を伴う機器の場合、ゆるい洗濯機またはゆるい接着剤の使用は、ボルトの固定力を増加させる可能性があります。
利点：ナットと防止技術のロックは、ボルトの緩みリスクを大幅に減らし、接続の安全性と安定性を改善することができます。
ボルト張力監視システムを使用します
高精度または非常に要求の厳しいアプリケーションでは、ボルト張力監視システムを使用して、ボルトの張力をリアルタイムで監視して、プリロードが予想される要件を満たしていることを確認できます。このシステムは、ボルトの変形（伸長など）を測定することにより、正しいプリロードが達成されるかどうかを決定します。
実装方法：
センサーと測定機器を取り付けて、ボルトの張力をリアルタイムで検出します。
測定結果に基づいて締め付け力を調整して、各ボルトが理想的なプリロードに到達するようにします。
利点：この方法は、非常に高い精度を必要とし、不適切なプリロードによって引き起こされる障害を効果的に防ぐことができるアプリケーションに適しています。
ボルトトルク監視技術
一部の特別なアプリケーションでは、ボルトトルクモニタリングテクノロジーを使用して、各ボルトのトルク値をリアルタイムで監視し、ボルト締めプロセス中にトルクの一貫性を確保できます。これは、マルチポイント締め付けアプリケーション（フランジ接続など）にとって特に重要です。
実装方法：
トルクセンサーとデータロガーを使用して、各ボルトのトルクの変化を監視します。
監視データに従ってトルクを調整して、各ボルトが同じ締め付け基準を満たすことができることを確認します。
利点：このテクノロジーは、ボルトの締め付けの一貫性を改善し、不均一な締め付けによって引き起こされるシーリングの問題やゆるい接続を減らすのに役立ちます。

固定ボルトとフランジボルトの締め付けプロセスでは、接続の品質を確保するためには、合理的な選択と締め付け技術の使用が重要です。適切なプリロード制御、クロス締め、セグメント化された締め付け、トルクアングル法、およびその他の技術を通じて、ボルト張りの接続の安定性とシーリングを効果的に保証できます。ガスケットやシーリングリング、ロックナット、防止技術などの補助ツールと組み合わせることで、特に高荷重、高温、振動などの複雑な労働条件の下で、締め付けられた接続の安全性も改善できます。これらの締め付け技術を包括的に適用することで、すべての人生の歩みでボルトとフランジボルトを固定することの幅広い信頼性を保証します。