部屋102、建物13、エリアA、ワニャンゾンチュアンパーク、ガンヤオ町、ヤシャン郡、中国中国。
太陽光発電ボルト 太陽エネルギーインフラの縁の下の力持ちであり、風、雪、地震による荷重に対してモジュールを取り付け構造物に固定します。太陽光発電プロジェクトの主な結論は次のとおりです。 ファスナーの破損は構造劣化の主な原因です 運用開始から最初の 5 年間。適切な材料とコーティングを選択することは、単にコストを決めるだけでなく、安全性を確保するために不可欠です。
この記事では、過酷な環境での耐食性、機械的強度基準、設置のベストプラクティスに焦点を当てて、太陽光発電用ボルトの具体的な要件について詳しく説明します。これらのガイドラインに従うことで、エンジニアは 25年の耐用年数 ソーラーパネルの保証と一致します。
太陽光発電施設は沿岸、工業、または高湿度の環境に設置されることが多く、腐食が太陽光発電ボルトにとって最大の脅威となります。ステンレス鋼とコーティングされた炭素鋼のどちらを選択するかは、特定の大気条件と予算の制約によって決まります。
オーステナイト系ステンレス鋼は PV ファスナーの標準です。 A304 (SS304) は優れた一般耐食性を備え、内陸への設置に適しています。ただし、沿岸地域については、 海まで5キロ 、A316 (SS316) はモリブデンを含有しているため必須であり、塩化物による孔食に対して優れた耐性を発揮します。海洋環境で A304 を使用すると、海洋環境での早期故障が発生する可能性があります。 3~5年 .
取り付けレールを接地ネジまたはコンクリート基礎に接続する大型の構造ボルトには、溶融亜鉛メッキ炭素鋼がよく使用されます。 HDG は厚い亜鉛コーティングを提供します (通常、 >65μm ) 犠牲的な保護を提供します。 HDG ボルトはコスト効率に優れていますが、かさばるため、適切に取り付けるために亜鉛メッキ後にネジ山を再タップする必要がある場合があります。
| 材質 | 環境適合性 | 期待寿命 | 相対コスト |
|---|---|---|---|
| SS304(A2) | 内陸、低公害 | 20年 | 中 |
| SS316(A4) | 沿岸部、高湿度 | 25年 | 高 |
| HDG 炭素鋼 | 一般屋外 | 15~20歳 | 低い |
太陽光発電ボルトは、重大な静的および動的負荷に耐える必要があります。風による浮き上がりや積雪により、取り付けシステムに継続的なストレスがかかります。適切なボルト クラスを選択するには、引張強さと降伏強さを理解することが不可欠です。
ステンレス鋼ボルトは通常、A2-70 または A4-70 に分類されます。「70」は最小引張強度を示します。 700MPa 。強風地域の場合、エンジニアはより高いグレードを指定する場合がありますが、ステンレス鋼が耐食性を失わずに 800 MPa を超えることはほとんどありません。クラス 8.8 や 10.9 などの炭素鋼ボルトは強度が高くなりますが、錆を防ぐために堅牢なコーティングが必要です。
風速が超える地域では 120km/h 、太陽光発電ボルトの数と直径を増やす必要があります。有限要素解析 (FEA) は、最適なボルト パターンを決定するためによく使用されます。サイズが小さいボルトを使用するとせん断破壊が発生する可能性があり、締めすぎるとネジ山が剥がれたり、アルミニウム製の取り付けレールが潰れたりする可能性があります。
最高品質の太陽光発電ボルトでも、正しく取り付けられないと故障する可能性があります。システムの寿命にわたってクランプ力を維持するには、適切なトルクの適用と互換性のあるワッシャーの使用が不可欠です。
各ボルトのサイズと材質には特定のトルク要件があります。たとえば、M8 A2-70 ボルトには通常、次のトルクが必要です。 15-20Nm 。過剰なトルクではボルトが降伏点を超えて伸び、最終的には破損につながる可能性があり、一方、トルクが不足すると動きが可能になり、フレッチング腐食が発生します。取り付けの際は必ず校正されたトルクレンチを使用してください。
ステンレス鋼のボルトなどの異種金属をアルミニウム レールに接続すると、電気腐食が発生する可能性があります。使用する EPDMまたはナイロンワッシャー 金属を隔離し、腐食を促進する電流の流れを防ぎます。この簡単な手順により、湿気の多い条件下でのジョイントの寿命を大幅に延ばすことができます。
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