太陽光発電ボルトは、どのようにして高強度と腐食抵抗の完全な組み合わせを実現しますか？

太陽光発電（PV）システム構造では、ファスナーのサイズは小さくなりますが、重要な役割を果たす可能性があります。特に 太陽光発電ボルト 、太陽マウントシステムとパネルを接続する主要なコンポーネントとして、長期のシステム安定性を確保するために、高強度と優れた腐食抵抗の両方を持っている必要があります。

1。高強度：構造安全のコア
PVシステムは通常、屋外、地上搭載ステーション、さらには砂漠地帯に屋外に設置されています。そこでは、風の圧力、雪の荷重、地震活動などのさまざまな環境負荷に直面しています。したがって、PVボルトには十分な引張強度とせん断強度が必要です。

ほとんどの高品質のPVボルトは、高強度の炭素鋼または合金鋼で作られており、クエンティングや焼き戻しなどの高度な熱処理プロセスで処理して、グレード8.8または10.9の強度レベルを達成しています。これらのボルトは、重大なクランプ力に耐えることができ、振動や負荷の変化によって引き起こされる緩みに抵抗し、全体的な構造の安定性を確保します。

さらに、一部のプレミアムボルトでは、コールドフォーミングスレッドローリングテクノロジーを使用し、表面の硬度と機械的性能を高めながら、材料の穀物構造の完全性を維持します。

2。腐食抵抗：過酷な環境に耐える鍵
PVシステムは25年以上続くように設計されているため、ボルトは長期間にわたって湿気のある塩味のあるUV集約型環境にさらされ、酸化と錆が発生しやすくなり、構造的安全性を低下させ、システムの障害にさえつながります。

耐食性を改善するために、最新のPVボルトは一般に次の保護方法を採用します。

ホットディップ亜鉛めっき：ほとんどの屋外用途に適した物理的な分離と電気化学的保護の両方を提供する密な亜鉛層を形成します。
Dacrometコーティング：特に沿岸または工業地域に適した優れた耐久性を備えた環境に優しい腐食防止コーティング。
ステンレス鋼材料（例：A2-70、A4-80）：より高価ですが、海洋または重産業環境で広く使用されている極端な腐食条件で非常によく機能します。

複合コーティング技術：有機シーラーを備えた亜鉛 - アルミニウムマグネシウムコーティングなど、従来の亜鉛めっきをより長い寿命と環境パフォーマンスの向上に置き換える新しいトレンドになります。
3。両方の組み合わせ：科学的材料の選択とプロセスの最適化の結果
高強度と腐食抵抗の完全な組み合わせを達成することは、単に材料を積み重ねることではなく、科学的材料の選択、合理的な設計、および高度な製造技術の結果です。

第一に、材料の選択は、地域の気候条件と腐食レベルに基づいている必要があります。たとえば、沿岸地域ではステンレス鋼またはダクロメットコーティングされたボルトが好まれますが、ホットディップ亜鉛めっきボルトは内陸地域では費用対効果が高くなります。

第二に、糸の精度、適合クリアランス、トルク制御などの要因は、ボルトの性能に大きく影響します。精密巻きスレッドとトルク張力制御アセンブリ技術を使用すると、接続の信頼性が向上するのに役立ちます。

最後に、自動化された生産ラインと厳密な品質検査システムを導入することにより、各ボルトは標準要件を満たし、ソースからの高性能製品を確保します。