直径ねじ表: メートル、UNC、および番号付きねじサイズの説明

ねじ山の頂部の全長が 7.80 mm で、M8 と刻印されたボルトは欠陥ではありません。 ISO 965 では、6g 公差範囲内の M8 雄ねじの外径は 7.760 mm 程度である場合があります。直径ねじ表は、正確な寸法のリストとしてではなく、定義された公差ウィンドウと組み合わせた公称サイズの表として読み取るのが最適です。正確な値として扱われるため、見積デスクと入荷検査ベンチの両方で問題が発生します。

以下では、メートル、インチ、および番号付きの直径のねじ表を順に見ていき、これらの表で意図的に省略されているものを説明し、めっきによって実際に得られるフィット感がどのように変化するかを示し、公開されている表に含まれていないサイズが図面に必要な場合の対処方法について説明します。以下の数値は標準的な参考値であり、見積や入品確認にそのまま使用できます。

ねじ径表から実際にわかること

この種のすべてのチャートには、互換性のないいくつかの異なる直径が混在しています。列がどれを参照しているのかを知ることがゲームのすべてです。

• 外径: おねじの頂点を横切る測定値。これはサイズ名の数字ですので、M8は8mmを意味します。また、標準キャリパーが直接到達できる唯一の直径でもあります。
• ピッチ直径: 頂上と根元の中間に位置する仮想的な円柱。ここは、雌ねじと雄ねじが実際に接触して荷重を伝達する場所であり、外径よりも嵌合精度と疲労強度を予測するのに適しています。多くの簡略化されたグラフでは、この列が完全に省略されています。
• 内径：おねじの谷の直径であり、めねじのタッピングドリルを選ぶ際の基準となります。
• タッピングドリルのサイズ:並目ねじの場合、外径からピッチを引くことで推定できます。 M8 x 1.25 の場合、8 から 1.25 を引くと 6.75 が得られます。これが、標準チャートのエントリが 6.8 mm になる理由です。

通常、長さ、ヘッドのスタイル、特性クラス、および材質はこれらの表には記載されていません。直径だけで注文すると、六角頭またはソケット頭、8.8 ボルトまたは 12.9 ボルトが届く可能性がありますが、表には何も警告がありません。

メートル並目ねじ径表

メトリック粗いは、輸出に関する問い合わせで最も頻繁に引用されるスレッド ファミリです。以下の表は、並目ピッチ、外径、一般的なタッピングドリル、ISO 4017 六角二面幅を備えた M3 から M24 をカバーしています。

304 ステンレス鋼全ねじ六角ボルト この 304 ステンレス鋼の全ねじ六角ボルトは、メートル並目ねじの基準に適合し、標準六角寸法の M6 ～ M20 で入手可能です。 製品を見る→

細かいピッチには独自の計算が必要です。 M10 x 1.25 や M12 x 1.25 などのコールアウトでは、粗いデフォルトよりも小さいピッチが使用されるため、タッピング ドリルはそれに応じて変更され、依然として外径から実際のピッチを引いた値に従います。細目ねじは、薄肉部品、振動アセンブリ、予圧の微調整が必​​要なジョイントによく使用されます。粗目ネジのドリル サイズを細目ネジのジョブに適用することは、どの作業場でも最も時間のかかる加工エラーの 1 つです。

インチおよび番号付きネジ直径表

#0 から #12 までの番号付き小ねじサイズは、外径の簡単な計算式に従います。つまり、0.060 インチに 0.013 インチを掛けてサイズ番号を掛けます。 #6 ネジの場合、0.060 0.078 = 0.138 インチになります。 1/4 インチ以上のサイズは分数で表示されます。

粗い UNC がデフォルトの仮定です。図面で UNF または UNEF を指定すると、ねじ山数が増加し、ねじ深さが減少し、タッピングドリルを再計算する必要があります。メートル法の M8 とインチの 5/16-18 の外径は、およそ 0.06 mm、8.00 mm と 7.94 mm 異なります。これは目で見て区別することはできませんが、2 つのねじ山が入れ替わることはありません。帝国図面にあるサイズ 8 のネジを 8 mm ボルトとして読み取ることは、輸出作業において大きな間違いとなります。

直径とヘッドのサイズは 2 つの異なる測定値です

直径ねじ表の数字はねじの直径であり、レンチのサイズではありません。 M10 の ISO 4017 の二面幅は 16 mm であるため、M10 ボルトに 13 mm のスパナに手を伸ばしても機能しません。

ヘッドの寸法は、直径そのものではなく、管理基準に従います。同じ M10 ボルトの二面幅は ISO 4017 では 16 mm、古い DIN 933 システムでは 17 mm です。フランジ ボルトは、頭の下にワッシャーのようなフランジを追加し、ネジ山には触れずに頭の直径を大きくします。

滑り止め加工を施したグレード 10.9 亜鉛メッキ フランジ ボルト 滑り止めベアリング面を備えたグレード 10.9 亜鉛メッキフランジボルト。ネジのサイズとは別に頭部の寸法とフランジのクリアランスを確認する必要がある場合に便利です。 製品を見る→

座面に滑り止め加工を施したグレード 10.9 の亜鉛メッキ フランジ ボルトを使用します。このスレッドは依然として M シリーズで指定されており、チャートは変更なしで引き続き適用されます。別途ご確認いただく必要があるのは、フランジヘッド径、ヘッド下のフィレット半径、ソケットのクリアランスです。逆もまた当てはまります。ヘッド寸法表からはねじの直径が得られないため、2 つの参考文献を別個の文書として参照し、別個の項目として引用する必要があります。

ネジ径の測り方

1. ネジ山全体にノギスまたは外側マイクロメーターを使用します。根元部分を測定すると短径が得られ、ねじ山の深さはアンダーサイズのおよそ 2 つ分になります。
2. ヘッド付近、中間の長さ、先端で測定します。全ねじボルトは、100 分の 1 ミリメートル以内で繰り返す必要があります。目に見える広がりは、シャンクのテーパー、ねじ山の損傷、またはメッキの不均一を示しています。
3. 半ねじボルトとレデュースシャンクボルトのシャンクを別々に測定します。縮小されたシャンクは、故障ではなく設計により外径よりも小さくなり、せん断能力とクリアランス要件が変化します。
4. めねじの頂点では測定できません。内径を確認するか、ねじゲージやピッチゲージを使用して仕様を確認してください。
5. 頭部の場合、六角頭の場合は二面幅、ソケット頭の場合は四隅の対角距離、フランジ付き頭の場合は頭径とフランジ径の両方を測定します。

公差、メッキ、シャンク形状が実際のフィット感をどのように変えるか

チャートの値は開始点です。テーブルと手の中のパーツの間には 3 つの変数があります。

許容範囲バンド。メートルおねじは 6g まで、めねじは 6H まで製造されることがほとんどです。 6g と 8g の 2 つの M10 ボルトは実際の外径範囲が異なるため、それらを混合するとジョイントがきつくなったり緩んだりすることがあります。 M10 のみと記載された検査シートでは、サプライヤーが自由に選択でき、サプライヤーが異なれば選択の仕方も異なります。

メッキの厚さ。電気メッキされた亜鉛は通常 5 ～ 8 マイクロメートルで、外径の変化は 0.02 mm 未満ですが、ほとんどのアセンブリは気付かずに吸収してしまいます。溶融亜鉛めっきは桁違いです。コーティングは片面あたり 40 ～ 80 マイクロメートルに達し、ねじ山に直接追加されます。そのため、溶融亜鉛めっきファスナーは一般に 8g または専用の大きなクリアランスねじ山に合わせて製造されます。この余裕がなければ、ナットはオンになりません。

シャンク形状。全ねじ、半ねじ、およびレデュースシャンクボルトは外径が同じですが、シャンクが異なります。くびれのあるボルトの縮小部分は外径よりわずかに下にあるため、応力集中が軽減され、長い穴への挿入が容易になります。

グレード8.8 レデュースシャンク付き半ねじ六角ボルト シャンクを減らした炭素鋼六角ボルト。ねじ部がメートル粗目テーブルに従っているが、シャンク径を別途指定する必要がある場合に便利です。 製品を見る→

レデュースシャンクを備えた等級 8.8 の半ねじ六角ボルトがわかりやすい例です。ねじ部分はメートル粗い標準に従っており、チャートのエントリは直接適用されますが、縮小シャンク直径はそれ自体図面上で指定する必要があり、表の M 値から推測することはできません。

チャートに自分のサイズの項目がない場合

M7 x 0.75、1/4-28、または段付きショルダー ボルトを必要とする図面は、公開されている直径ねじ表には見つかりません。これらの仕様は、まったく異なる見積りとリードタイムの​​ロジックに従います。既存の金型を改造できるか、新しい金型を切削する必要があるかを判断する前に、外径、ピッチ、公差クラス、ヘッド二面幅、材質、表面仕上げをすべて確認する必要があります。

M3 ～ M24 の範囲内では、標準サイズを維持することでリードタイムが短縮され、単価が低くなります。部品が実際にその範囲外になると、その背後にある機能が失われます。 カスタムの非標準ファスナー が決め手になります。太陽光発電取り付けレール用の皿頭角首ボルト、自動車アセンブリ用のローレット滑り止めホイールハブボルト、およびオイルライン用の中空雌ねじ​​付きボルトはすべて、標準直径表の範囲外にあります。

当社の資料に記載されているように、15 年以上の経験、6 つ以上のダイステーション、年間生産能力 3,800 台を備えた工場。 工場の背景 は通常、上記の 6 つのパラメータすべてを一度に要求します。 1 つを省略すると金型を修正する必要があり、リードタイムとコストの両方が押し上げられます。

直径ねじ表は、このサイズの公称ねじ径とピッチはいくらかという 1 つの質問によく答えます。接合部がどの程度緊密である必要があるか、コーティングが環境に耐えられるかどうか、またはヘッドが空間に物理的に適合するかどうかについては答えられません。チャートを出発点として扱い、公差帯、めっき厚さ、ヘッド形状は常に個別の確認が必要な項目として扱います。発注前にこれら 3 つがチェックされると、入庫検査と見積書の修正の頻度が著しく減ります。